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为了确保不锈钢焊管的质量，在选择管板时要特别注意管板质量，尤其表面有无麻坑、气泡、裂纹等，这直接影响着不锈钢焊管的质量。那么，如何检验原材料的好坏呢？

主要从以下几方面来检验：

1、外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良；

2、表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形等不良；

3、表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使不锈钢焊管板厚度小于蕞小允许厚度；

4、冷轧钢板两面允许有厚度公差一般范围内不大于钢板蕞小厚度的下列缺陷：

（1）轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕；

（2）允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。

不锈钢板检查数量时，应按抽样标准检测。对表面有特殊要求的材料外观全检。

为克服铁素体不锈钢焊管在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头的脆化而引起的裂纹采用以下工艺措施：

1.选择合适的焊接材料

不锈钢焊管焊缝的塑性低、韧性差。为了改善焊缝的性能，可向焊缝中加入少量的变质剂Ti、Nb等元素，细化焊缝组织，选用奥氏体不锈钢焊接材料时，由于焊缝塑性好，改善了接头的性能，但在某些腐蚀介质中，耐蚀性可能低子同质接头。用于高温条件下的铁素体不锈钢，必须采用成分基本与母材匹配的填充材料。

2.预热温度为100°200Y左右，目的在于使被焊不锈钢材料处于较好的韧性状态和降低焊接接头的应力。随着钢中格含量的增加。预热温度也相应提高。

3.焊后热处理不锈钢焊后对接头区域进行750.充到贫铬区，以恢复其耐蚀性冷却，以防止产生475Y脆性。退火处理，使过饱和的碳、氮完全析出，铬来得及补同时也可改善焊接接头的组性。需要注意的是退火后应快速冷却，以防止产生475Y脆性。

4.选择合适的方法采用小热趴的焊接方法，如焊条电弧焊、弧焊等，因为铁素体不锈钢对过热敏感性大，焊接时应尽可能地减少接头在高温停留时间，以减少晶粳长大和475Y的詹响。

我们都知道退火能够消除不锈钢焊管的残余应力，消除冷拔304不锈钢焊管残余应力蕞好的办法就是采用退火的工艺。把钢管通过传送带运输到退火炉中，然后进过处理之后，就可以完成退火处理。

退火的目的是什么?

因为304不锈钢焊管在进行冷拔之前，要对钢管进行酸洗、磷化和皂化，之后用冷拔机直接对钢管进行不加热的机械拔长，它会改变原有304不锈钢焊管的一些机械性能。通过退火处理之后，能够还原金属原有的力学性能和机械性能，使得304不锈钢焊管可以正常使用。